催化脱脂炉的操作规程
大家好，我是小编。
催化脱脂炉在使用时一定要严格按照操作规程进行操作，避免出现安全事故，那你知道具体有哪些要求吗？下面小编就带大家详细了解一下。
一、准备工作
1.准备充足的氮气和煤气（氮气至少10瓶、煤气至少2瓶）；
2.将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底部；
3.检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘内；
4.检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。
二、操作流程
1.合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮；
2.关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧；
3.按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”；
4.按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同；
5.打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热；
6.程序运行后会首先进入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警；
7.“程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品；
8.进入硝酸泵操作页面，按“硝酸泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的硝酸排干净，将吸酸胶管进酸端从硝酸瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承算盘，1分钟后让酸泵反转将胶管和酸泵内的清水排干净后，停止酸泵；
9.按下“电源关闭”按钮，依次关闭总漏电开关和电闸。清洗炉腔和承酸盘后关闭炉门备用。
